高效節能泥水分離機
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泥漿處理、油泥處理工藝及設備

[來源:原創] [作者:cnwain] [日期:16-07-28] [熱度:]

      在我國,目前含油泥、泥漿所造成的環境汙染等問題已經嚴重影響了人類的健康生活,被油泥所汙染的土地,長期寸草不生,嚴重的破壞了生態係統。針對這一問題,浙江AG国际馆app環保科技有限公司根據黑龍江省《油田含油汙泥綜合利用汙染控製標準》DB23/T1413-2010中要求(處理後汙泥用於鋪路、墊井場),國家對油泥尾料排放標準:含油率≤0.3%。最新研發出並成功使用在油泥處理項目上的設備及工藝為國內較先進,也是唯一能可靠穩定運行、高效率低成本、使用在泥漿處理、油泥處理上能達到國家環保要求的成套工藝及設備。


高效節能固液分離機

固液分離機



1.基礎資料

1.1 處理規模
處理規模:30m³-50 m³/h。
1.2 技術指標
(1)被處理汙泥指標
原油凝固點:28~35℃;
含油汙泥特征:含泥沙、蛇皮袋、垢質、雜草、石礫、建築垃圾等。
(2)處理後含油汙泥指標
   經高效節能固液分離機脫水工藝處理後,汙泥中含油量≤2.0%,達到黑龍江《油田含油汙泥綜合利用汙染控製標準》DB23/T1413-2010
中要求,處理後汙泥用於鋪路、墊井場。

2.主體工藝描述

2.1 工程主體工藝流程圖



2.2 主體工藝描述

①自動進料:采用特殊設計的鬥式汙泥提升機能滿足把液態、固態及半固態含油汙泥汙泥的輸送,從而把含油汙油泥從汙油泥池直接送至移動預處理裝置,滿足連續進料。並且鬥式提升機物料進口處設有初級剔雜網槽,能防止絲帶、木棍等大塊雜物進入處理係統。

②預處理:含油汙泥在預處理裝置進口處通過汙泥分選轉輪與篩板的共同作用,大塊聚結在一起的汙泥通過汙泥分選轉輪的旋轉被打散,汙泥中大於20mm 的顆粒被分選轉輪推進預處理裝置一側的大塊物料收集箱內,小於20mm 的汙泥通過汙泥分選篩板的篩孔進入汙泥預處理槽。通過含油汙泥分選轉輪和篩板共同作用,實現含油汙泥的雜物去除、纖維物粉碎、均勻分散、油泥漿儲存和輸送。

③清洗:在含油汙泥一級二級三級清洗裝置內完成。通過藥劑、超聲、氣浮、攪拌等作用實現含油汙泥流化、清洗和遊離原油去除。

④固液分離:采用兩相固液分離的方法實現固體汙泥與液體的分離。

⑤油水處理:通過三級清洗裝置收集的浮油輸至油罐,油罐中析出的水可輸至水罐。通過高效節能固液分離機分離出來的液體進入水罐,水罐中的浮油可被收集輸入油罐,熱水可以作為回摻水進行回用。

3.主要工藝介紹

3.1整體設計
整套裝置工藝經過優化組合,精心布局,占地麵積小。采用模塊化設計,各裝置裝功能區塊清晰,並且考慮了現場地區全年氣溫變化大的特點,整套裝置都做了保溫隔熱處理。整套裝置包含1套自動進料裝置和4套處理裝置,每套裝置體結構尺寸不一樣。理論占地麵積約100㎡,實際用地麵積180㎡以內。處理能力每小時5-15m³。在汙油泥處理核心技術沒有改變的情況下,根據油田汙油泥(水)的特點,該裝置4套共安裝了破乳回收、超聲分離、氣浮攪拌,油水儲存、自動控製,高效節能固液分離機分離等六個獨立單元。整體設計結構緊湊、工藝清晰、操控簡便。

3.2整體能耗
本工藝裝置主要能耗在介質的加熱上,所以為節省能耗和方便使用本套裝置設計了蒸汽盤管和電加熱器兩套加熱係統,客戶使用時可根據現場的具體條件自行決定加熱方式,如果客戶使用天然氣比較方便,也可以根據客戶要求製作天熱氣係統。由於電加熱比較方便簡潔,不需用額外增加附屬設備,故目前裝置采取電加熱係統,整套裝置設計功率為247.85KW,整機實際運行功率約為80KW。主電源線240平方毫米。


3.3 管線連接結構圖如下



 
4.移動初級處理裝置設備簡介、參數與使用操作規程

4.1 移動初級處理裝置設備簡介
初級處理裝置由控製室和兩個罐組成,占地麵積14.4平方米。
預處理:含油汙泥在預處理裝置進口處通過汙泥分選轉輪與篩板的共同作用下,大塊聚結在一起的汙泥通過汙泥分選器轉輪的旋轉作用下、強製被打散,汙泥中大於20mm 的顆粒被分選轉輪推進預處理裝置一側的大塊物料收集箱內,小於20mm 的汙泥通過汙泥分選篩板的篩孔進入汙泥預處理槽內。通過含油汙泥分選轉輪和篩板共同作用,實現含油汙泥的雜物去除掉、纖維物質被粉碎、均勻分散、油泥漿儲存和輸送。
4.2 設備明細及技術參數
上料部分及初級處理裝置(54.25KW)
名稱 型號 設備主要技術參數摘要
鬥式提升機 XJTS-8000 外型尺寸8×0.4×0.6m   重量2.8t
功率7.5kw
預處理罐 尺寸2×2.2×2.2m  容積6m³ 重量6.7t
一級清洗罐 尺寸2×2.2×2.2m     容積7m³
破碎分離裝置 XJFL-5 轉速600r/min        功率7.5kw
加藥罐   尺寸 r=0.25m h=1.2m   容積0.2m³
加藥泵 YB2-63m2-4 流量0.05立方米/小時  功率0.25kw
攪拌機 YB2-9OL-4 46.3r/min             功率1.5kw
氣浮器 YB2-100L2-4 1450r/min  出口壓力501kpa
進氣流量1.2立方米/分鍾  功率3kw
超聲波 3.0KW
照明 0.1KW
加熱器 功率24kw
循環泵 65GWB-25-30 流量25立方米/小時 楊程30米 功率2.2kw
排汙泵 65GWB-20-30 流量20立方米/小時 楊程30米 功率2.2kw
收油泵 DBY-25 流量3.5立方米/小時 楊程30米

功率3.0kw
工藝參數 操作溫度65-75℃,回摻水與進料比例1:1,
破乳劑加量30ppm
4.3使用操作規程
①進撬電纜線需要35平方5芯線
②電器操作;汙油泥通過鬥式汙泥提升機送入裝置內,進料開始啟動預混破碎除雜機(攪籠開關)、同時回摻熱水對汙油泥進行稀釋勻化使油水充分混合處理,油水進入罐內、大塊物料及雜質排出設備外。
③藥劑調配:邊加水邊加藥攪拌。
④當物料達到中液位時啟動氣浮裝置間歇式開啟至高液位停止。{啟動氣泵開關}
5、超聲波必須在高液位時啟動,啟動超聲時須關閉氣浮。
⑥電加熱器由溫度智能控製儀自動控製開啟和關閉,使物料溫度保持在65℃-75℃之間。注意!液體必須達到中液位時開啟加熱才能實現自動控製。
⑦循環泵由液位器自動控製,當預處理中物料液位達到高液位時,循環泵自動開啟把物料液體注入到一級清洗分離內,達到中液位時自動關閉。
⑧收油泵可根據分離出的原油量人工控製開關。
⑨出水泵由液位器自動控製,當一級清洗內物料液位達到高液位水泵自動開啟將物料  排入深度處理罐中的二級清洗撬內,達到中液位時出水泵自動關閉。
4.4電氣原理圖如下


4.5初級泥漿處理裝置工藝流程圖



5.終極處理撬設備簡介、參數與使用操作規程

5.1 終極處理撬設備簡介
終極處理裝置由控製室和兩個罐組成,占地麵積14.4平方米。
本裝置主要是通過罐設備清洗:在含油汙泥二級三級清洗裝置內完成。通過藥劑、氣浮、攪拌等作用實現含油汙泥淨化、清洗和遊離原油去除等作用。
油泥漿在高分子藥劑與氣浮震蕩的共同作用下,“空化泥漿中的水、油分子及泥、砂顆粒由於相互間的連續高速碰撞,使微小油滴逐漸增大聚集,泥漿顆粒也同步增大,油、水、泥在罐體中被充分清洗淨化,並且在自身重力差下得以自動分層。經過移動預處理撬處理後的物料含油率已經下降到10%以下,油水界麵過渡層較厚,硫化物、有害有機物雜質和其他懸浮物並存,通過加入清洗絮凝劑和氧化劑,在氣浮攪拌的共同作用下,使得物料中的各種有害物質被氧化清洗去除、硫化物和懸浮物得以沉降絮凝,從而使油水過渡界麵變薄清晰,實現回收原油的深度清潔。
5.2設備明細及技術參數

終極處理裝置(36.25KW)
名稱 型號 設備主要技術參數摘要
終極處理裝置 HXdw-1306-2 外型尺寸6×2.4×2.4m   重量6.5t
功率43kw
三級清洗罐 尺寸2×2.2×2.2m      容積7m³
四級清洗罐 尺寸2×2.2×2.2m      容積7m³
加藥罐 尺寸 r=0.25m h=1.2m    容積0.2m³
加藥泵 YB2-63m2-4 流量0.25立方米/小時   功率0.25kw
攪拌機 YB2-9OL-4 67.5r/min              功率1.5千瓦
氣浮器 YB2-100L2-4 1450r/min  出口壓力501kpa  功率3kw
進氣流量1.2立方米/分鍾

加熱器 功率24kw
循環泵 65GWB-25-30 流量25立方米/小時   楊程30米  功率2.2kw
排汙泵 65GWB-20-30 流量20立方米/小時   楊程30米  功率2.2KW
收油泵 WYZ-5/0.6 流量5立方米/小時    吸上真空高度3米
功率3.0kw
照明 0.1KW
工藝參數 操作溫度60-65℃,清洗絮凝劑100-200ppm,氧化劑50-100ppm
超聲清洗時間10-15min/次



5.3使用操作規程

①進設備電纜需要25平方5芯線
②當物料達到中液位時啟動氣浮裝置間歇式開啟至高液位停止。
當物料達到中液位時才可以啟動超聲裝置、否則會損害超聲波設備。
③配製藥劑:注入水至約2/3加藥罐時開啟攪拌同時加入清洗絮凝劑,待水滿後停止攪拌,最後加入氧化劑,隨配隨用。
④電加熱器由溫度智能控製儀自動控製,使物料溫度在60℃-65℃之間。注意!液位必須達到中液位時,啟動加熱器才能正常控製,否則會發生危險。
⑤循環泵由液位器自動控製,當二級清洗中物料液位達到高液位時,循環泵自動開啟注入到三級清洗罐內,達到中液位時自動關閉。
⑥收油泵可根據分離出的原油量人工控製開關,準備收油時先超聲波發生器打開10-15min,然後開啟收油泵。
⑦出水泵由液位器自動控製,當四級清洗內物料液位達到高液位時,出水泵自動開啟將物料排入離心機撬中進行泥水分離,達到低液位時出水泵自動關閉。

5.4 電氣原理圖如下


5.5終極油泥處理設備工藝流程圖




6.油水存儲設備簡介、參數與使用操作規程

6.1 油水存儲設備簡介
油水裝置由控製室和兩個罐組成,占地麵積14.4平方米。
通過三級清洗裝置收集的浮油輸至油罐,油罐中析出的水可輸至水罐。通過離心機分離出來的液體進入水罐,熱水可以作為回摻水進行回用。
6.2 設備明細及技術參數
油水儲存設備(128.3KW)
名稱 型號 設備主要技術參數摘要
油水存儲裝置 HXdw-1306-3 外型尺寸6×2.4×2.4m    重量6.5t
功率54kw
油罐 尺寸2×2.2×2.2m      容積7m³
水罐 尺寸2×2.2×2.2m      容積7m³
收油泵 WYZ-5/0.6 流量 5立方米/小時  吸上真空高度3米
功率3kw
排汙泵 1W2.2-5 流量 5立方米/小時   楊程12.5米
功率2.2kw
加熱器1 功率60kw
加熱器2 功率60kw
照明 0.1KW
外輸油泵 DBY-25 流量 2立方米/小時 楊程15 米 功率3kw
工藝參數 水罐溫度:70-80℃
6.3使用操作規程
①進設備電纜線需要150平方5芯線
②智能控製儀自動控製水罐中的電加熱器,使水罐中溫度在70℃-80℃之間(注意:在高效節能固液分離機中排水泵工作後水罐中的水達到中液位時在開啟油水罐內電加熱總開關、否則會發生危險。).
③液位器自動控製回水泵,當水罐中的水達到高液位時回水泵自動開啟把水排到預處理罐中,到中液位時回水泵自動關閉。
④收油泵根據水罐中的原油含量人工控製開起和關閉。
⑤油罐中有液位器,當油罐中原油達到高液位時,報警器自動報警,這時應開啟排油泵將原油排出油罐。
⑥每次排油後需轉換至排水泵清洗外輸管線10min以上,防止外輸管線堵塞。
6.4 電氣原理圖如下


6.5油水儲存罐工藝流程圖


7.脫幹處理設備簡介、參數與使用操作規程

7.1 固液分離機的設備簡介
固液分離機撬由控製室和固液分離機組成,占地麵積28平方米。
高效節能固液分離機是把1-3級處理吸淨汙油的汙水通過加藥反應進行固液分離處理,濾出雜質,清水再次利用。
7.2設備明細及技術參數
離心分離撬(29.05KW)
名稱 型號 設備主要技術參數摘要
高效節能固液分離機 HXdw-1306-4 外型尺寸6×3×6m   重量16.2t
功率40kw
主變頻器 37kw
副變頻器
加藥罐 尺寸6×0.49×1.2m   容積5.7m³
加藥泵 40-GGR4-16-0.55 0.25KW
攪拌1 YB90T-4 70r/min           功率1.5kw
攪拌2 YB90T-4 70r/min           功率1.5kw
螺旋輸送機 YB2-112M-4 48r/min           功率3.0kw
排汙泵 65GWB-20-30 流量20立方米/小時    楊程30米
功率2.2kw
照明 0.1KW
工藝參數 操作溫度55-60℃,轉鼓轉速2500-2600 r/min,
高分子絮凝劑加量:50-200ppm
7.3 使用操作規程
①進設備電纜線需要25平方5芯線。
②除去油之後的物料送入高效節能固液分離機,啟動固液分離機主開關和副開關經固液分離機進行泥水分離。電機通過調頻慢慢啟動,正常轉速控製在500轉至800轉就可以了,具體可以根據現場情況決定,如果結束工作時應先關閉進料泵閥、藥泵閥後再關閉離心機,關閉高效節能固液分離機時慢慢減小調頻頻率使設備慢慢停止、最後再關了啟動按鈕。
③分離的達標泥經攪籠排出設備外,水進入水槽內,由液位器自動控製排水、泵把水排入油水儲存設備中的水罐內。
④藥劑調配:調配加藥時一邊注水一邊攪拌並緩緩倒入藥劑,比例1-3%0,攪拌時間1個小時,保證隨配隨用。
⑤藥劑調配好後具體進藥閥門大小需根據現場高效節能固液分離機出泥和出水情況來控製,閥門一般由逐漸小到大,觀察出泥變幹,出水剛剛由黑變
白即可。
⑥藥劑調配好之前,二三級深度處理裝置排出廢水通過閥門可直接進入水管在係統內循環。
7.4脫幹處理裝置電器原理圖


7.5高效節能固液分離機工藝流程圖


8.設備保養簡要說明:

8.1 高效節能固液分離機,軸承需要工作24小時補充耐高溫鋰基潤滑油一次,機器兩麵軸承位置有主加油孔。附加油孔每七天加一次。
8.2 攪拌機連體減速器需要定期加油保養。
8.3 氣浮器
①電動機必須符合標牌方向轉動。
②鼓風機嚴禁超負荷運行,嚴禁關閉進、排氣口運轉
③開機前必須檢查油箱內油量,新機8小時換油一次
④以後運行1000小時內換一次羅茨泵專用潤滑油。
⑤鼓風機軸封潤滑黃油杯每7天旋轉一圈(5克)高速黃油。
⑥進氣口在上,排氣口在下,切勿顛倒。
⑦不能超過性能範圍運行使用。
8.4 超聲波器
①超聲波不可以在無液體情況下工作。
②超聲波工作時電流不可以超過3.5A。
③超聲波連續工作不得超過15min,否則會起到反效果。
8.5 罐內無液體時必須關閉超聲波電源。

地址:浙江省麗水市天寧工業區和平路67號
電話:0578-2991111
傳真:0578-2982222
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