高效節能泥水分離機
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【固液分離設備】總述

[來源:原創] [作者:beidouxing] [日期:16-04-20] [熱度:]




 高效節能固液分離機進料、出水、出泥效果圖





 

 



        經過多列實際使用案例,證明本高效節能固液分離機,對油田油泥處理、油田鑽井泥漿不落地、地基基礎打樁泥漿處理、石材廢水、尾礦幹堆處理、洗沙廢水等等的泥水分離有著處理工藝簡單、對進料無要求、運行平穩可靠、無噪音,能耗低至每處理100立方泥漿耗電僅為30千瓦/時,操作方便,一鍵啟動後,設備進入智能全自動運行狀態,做到真正無需值守人員,設備維護成本低......等優點。


結構特點
(1)概述
將需要進行固液分離的物料通過進口進入高效節能固液分離機內,在重力的作用下,密度大的固體沉降到設備底部。較輕的液相處於上層,經由清液出口排出。不同液體的厚度可通過調整液體厚度調節器來改變。沉積在底部的固體由螺旋輸送器傳送到錐形脫水擠壓端,通過進料口進入脫水機內,在離心力的作用下,密度大的固體沉降到轉鼓壁上。從重相出口排入固體集料箱。
該設備的特點是汙水濃縮、脫水同時在一台機內完成。
高效節能固液分離機為封閉式結構,在正常操作情況下,不會由於汙泥、水、的溢出而汙染生產場所。
高效節能固液分離機由沉澱、擠幹和輸送組成,它們都是由方形箱體和螺旋擠幹輸送兩部分構成。設備適合全天24小時連續運行。也可間斷運行。
通過自動控製器,當進料泥含量有變化時,可以自行優化,以達到預定的泥餅幹度和去除率。
(2)主要結構特點
高效節能固液分離機采用優質碳鋼經精密車削加工而成。並塗有防腐蝕底漆、中層、麵漆。
螺旋葉片邊緣采用可更換碳化鎢耐磨片作為耐磨保護。 
螺旋的工作壽命(維修周期)不低於50000小時。
全套軸承采用SKF品牌。軸承係統均采用脂潤滑。
整機設計使用壽命大於20年,兩次高級保養時間不小於3年。
噪聲水平:在距離設備1米以外,不超過50dB(A)。
在正常工作環境下,有輕微振動


技術性能
本節能高效固液分離機工藝係統由:高效節能固液分離機、泥漿進泥泵、絮凝劑製備裝置及電控箱、現場泥水輸送的管道閥門等組成。
高效節能固液分離機,解決了現有技術中固液分離機對物料要求高、能耗大、運行成本高、維修成本大、封閉性差的技術問題。
對物料的要求較低,結構簡單,拆卸方便,維修成本低,沉降裝置整體為封閉式結構,在正常操作情況下,不會由於汙泥、水等溢出而汙染車間。與傳統的固液分離設備相比,處理能力增大、出水較清、出泥很幹很順暢,具有處理工藝簡單、運行平穩可靠、無噪音,能耗低,操作方便,無需值守人員,設備維護成本低等優點。
高效節能固液分離機在進泥含固率為≤40%的情況下,運行平穩,能適應進泥含固率和量在一定範圍內的變化(調試時可驗證)。
高效節能固液分離機基本參數:
1、原液進料含固率: ≤35%
2、原液處理量:≥100m3/h;生產模式:適合連續24小時不間斷。
3、出泥固相含水率:≤30%; 
4、去除率:>99%
5、出水液相目測:清澈,很少懸浮物;
6、生產成本:≤0.3元/立方米原漿;
7、裝機總功率:43kw;
8、設備長*寬*高(mm):6000*3000*6000
9、按每天正常運行24小時,連續使用時間一般大於980天,對設備所有維護行為可在現場完成;
10、一鍵啟動後,設備進入智能全自動運行狀態,做到真正無需值守人員。


 

高效節能固液分離機與其他設備的對比

在國內現有的固液分離設備主要有臥螺式離心機、帶式壓濾機和板框式壓濾機等。

其特性見表

             名稱

項目

臥螺式離心機

帶式壓濾機

板框式壓濾機

高效節能固液分離機

電耗

很高

一般

一般

衝洗水耗

很高

一般

振動

很小

噪音

一般

占地麵積

對處理物料要求

很低

設備投入成本

一般

設備維護成本

一般

運行穩定性

一般

一般

一般

對工藝要求

一般

自動化程度

一般

全自動

其中:

臥螺式離心機的缺點1、電耗很高,設備運行時振動大、噪音大;2、對需處理的物料預處理工藝要求比較高;3、設備維護成本比較高;4、對工藝要求比較高,需要沉澱池或者沉澱罐。

帶式壓濾機的缺點1、占地麵積大,因為設備比較大;2、維修保養成本高,如果汙泥中有尖銳的雜質時容易損壞濾帶,而濾帶的價格昂貴;3、需要空壓機等輔助設備,結構複雜;4、設備封閉性差導致,現場工作環境差;5、工作時的濾帶需要用大量清水高壓衝洗,這樣又造成了二次汙染。需要沉澱池或者沉澱罐。

板框式壓濾機的缺點1、當汙水中含有2%以下汙泥時,工作效率比較低;2、自動化程度低,需要人工操作;3、當汙水中含有粘稠度比較大的汙泥時,固液分離效果就很差,需要在短時間內更換濾布,使用成本大;4、對進漿料的高壓泵要求高、功率大,機械磨損快,使用成本大;5、維修保養費用高,因為這種設備中動力部分是液壓設備,所以維修和保養成本很高。需要沉澱池或者沉澱罐。

高效節能固液分離機唯一缺點:出泥含水率在30%以內,屬於一般,不過,在後續對設備的改進後,能取得25%以下含水率的固相。不需要沉澱池和沉澱罐。

在無機汙泥處理過程中的應用對比(按每小時處理100立方含固率10-25%泥漿水為例):

臥螺式離心機:

1、工藝所需裝機總功率:230-315kw (至少需2LW900)

2、生產費用:380-520元;

3、出泥含水率(目測):≤35%

4、出水目測:比較清澈;

5、對泥漿進入設備前預處理要求很高,否則,正常運行很困難;

6、按每天正常運行10小時,螺旋耐磨時間一般小於90天,螺旋磨損後現場修複困難(動平衡難以保證),一般需返廠維修;

7、每次停機前需反衝洗5-10分鍾。

帶式壓濾機:

1、工藝所需裝機總功率:90-150kw(至少需2-32米的);

2、生產費用:200-280元;

3、出泥含水率(目測):≤40%

4、出水目測:比較清澈;

5、對泥漿進入設備前預處理要求很高,否則,正常運行很困難;

6、按每天正常運行10小時,濾帶使用時間一般小於120天,可以現場直接更換濾帶;

7、需連續對濾帶使用高壓水射流反衝洗,形成二次汙染。

板框式壓濾機

1、工藝所需裝機總功率:150-225kw(至少需3500㎡的)

2、生產費用:180-260元;

3、出泥含水率(目測):≤30%

4、出水目測:比較清澈;

5、對泥漿進入設備前預處理要求很高,否則,正常運行很困難;

6、按每天正常運行10小時,濾布使用時間一般小於120天,可以現場直接更換濾帶;

7、不能連續運行進料;

8、一般需人力卸料。

高效節能固液分離機:BDX-100LX一台

1、工藝所需裝機總功率:43kw

2、生產費用:40-70元;

3、出泥含水率(目測):≤30%

4、出水目測:很清澈;

5、對泥漿進入設備前無需預處理,直接泵入設備即可;

6、按每天正常運行10小時,使用時間一般大於1080天,對設備所有維護行為可在場直完成;

7、一鍵啟動後,設備進入智能全自動運行狀態,做到真正無需值守人員。

BDX-100型高效節能固液分離機優點

1、電耗低:裝機總功率: 43kw

2、藥劑消耗省:處理每立方的泥水混合物0.15-0.3元;

3、出泥含水率:≤30%

4、出水清澈:目測透明無懸浮物;

5、單機處理量大:達每小時處理100立方米以上的泥水混合物。

6、占地麵積很小:對泥漿水進入設備前無需預處理;不需要沉澱池和沉澱罐,整套設備占地麵積小於28平方米,直接泵入或利用高低落差自流本設備即可。

7、使用壽命長:按每天正常運行10小時,連續使用時間一般大於1080天,

8、維護方便成本低:對設備所有維護行為可在現場完成;正常使用情況下,螺旋抗磨2年以上;

9、自動化程度高:一鍵啟動後,設備進入智能全自動運行狀態,做到真正無需值守人員。


3、設備特點:

本套係統為自動控製,無須人工操作。單機處理量大。絮凝劑的添加量,根據進入本係統的泥漿密度變化而自動調整,以達到較佳處理效果及很低的運行費用。

處理後的泥餅含水率:≤33%.

地址:浙江省麗水市天寧工業區和平路67號
電話:0578-2991111
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