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含油汙泥是油田生產過程中的重要汙染物,是影響油田生產量的主要因素,含油汙泥處理顯得尤為重要。水、泥沙以及礦物是構成含油汙泥的主要成分,常處於穩定的懸浮乳化狀態,伴隨著惡臭,且自帶大量病原菌,同時含油汙泥涉及多種化學藥劑和重金屬物質。未得到有效處理含油汙泥易造成嚴重的環境汙染,其屬於危險汙染物範疇。

1 含油汙泥特征

針對含油汙泥而言,一方麵,油田含油汙水處理廠排出的含油汙泥占整個汙水處理量的2. 5% ~3% ,其中含水率約為99% ,且具有汙水礦化度高的特點,同時含油汙泥的含油量是幹汙泥的10% ~20% ;另一方麵,含油汙泥粘度較強,膠狀親水性是其顆粒的主要狀態,然而其沉降性和過濾性相對較差,導致脫水存在困難。

2 分析含油汙泥處理技術

在我國科學技術不斷發展的促使下,油田汙水處理廠含油汙泥處理技術得以發展,呈不斷上升趨勢。目前,我國應用較為廣泛的含油汙泥處理技術包括五種,即調質-機械分離處理技術、高溫處理技術、萃取處理技術、生物處理技術和含油汙泥綜合處理技術。

(1)針對調質-機械分離處理技術而言,即達到油、水以及泥三者的徹底分離。由於此種技術存在局限性,適用範圍狹窄,主要用於含水量高,且粘度小的油田。
(2)針對高溫處理技術,即熱處理技術,其具有分離回收率高的特點,可達到徹底處理的目的。同時,高溫處理技術存在工藝操作複雜的問題,且資金投入要求高,主要用於含油量較高的油田。
(3)針對萃取處理技術而言,其具有汙泥處理徹底的特點,可達到回收大部分石油物質的效果。與此同時,萃取處理技術回收工藝較複雜,且成本較高,對設備密封性具有較高要求,主要適用於船底油泥以及罐底油泥等。
(4)針對生物處理技術而言,生物處理技術具有成本低的優勢,且適用範圍廣,適用於各類油田。但生物處理技術反映周期長,易受周邊環境影響,且原油達不到回收效果。
(5)針對綜合處理技術而言,主要包括熱化學洗滌技術、超聲波技術、土耕綠化技術。首先,熱化學洗滌技術,其具有工藝操作簡單的優勢,且擁有較高的石油回收率,成本較低。但對於分離出的汙水需開展二次處理工作,主要用於含油量較高的油田。其次,超聲波技術,超聲波技術具有反應快的特點,處理所需時間較短,且操作十分簡單,適用範圍廣,各類油田均可使用。但易導致汙泥粘度增加,使得其脫水性下降。另外,土耕綠化技術,其所需成本偏低,且處理效果顯著,但所花費的時間長,冬季較長的地區不宜使用。部分地區由於有害物質已超出土壤能夠承受的範圍,被國家強行廢除。

3 含油汙泥處理具體方案

在實際含油汙泥數據基礎上,明確相關處理條件參數,將油層分離,且導入儲油罐中,在過濾的前提下,達到分離泥水的效果,將水資源存留以至回收利用。
首先,在充分攪拌含油汙泥的基礎上,將其靜置分離,回收原油,泥水在相關機械的作用下,達到脫水過濾的目的。
其次,待過濾後,借助氧化鈣,將除油後汙泥放置於幹燥反應器中,使其產生熱化學反應,在反應器的作用下,迫使細胞水得到蒸發,從而實現脫水與殺菌的效果。
最後,借助微波爐加熱器,迫使低溫蒸汽部分得到升溫,需達到250 ℃左右,為再次強化幹燥打下堅實基礎。在試驗測定的基礎上,通過增鈣幹化後,控製含油汙泥含水率處於35% 之間。

案例分析:
將原油油泥相關指標進行如下設置:含油量為13. 55% ,含泥率為14. 30% 以及含水率為72. 01% ,對此類原油進行含油汙泥處理。首先,通過具體試驗,明確原油條件,科學選擇含油汙泥處理技術。在Y SN 、YESS、LPA以及SW JM 四中分離劑的基礎上,保持溫度不變,且確定攪拌時間以及攪拌速度,探究分離劑濃度變化情況,分析油泥處理的出油率。在具體試驗指導下,可得知,在處理給定原油的過程中,LPA 效果顯著,而Y ESS效果最差。在此基礎上,針對LPA、SW JM 以及YSN三種分離劑,采用正交試驗複配的方式,獲得三者間的最佳比例,即LPA占0. 20% ,SW BJ占0. 005% ,YSN占2% 。其次,確定攪拌時間、攪拌強度、拌溫度、分離劑與含油汙泥的比例攪以及pH 值,在具體試驗基礎上,得出相應指標如下:
1小時為最佳攪拌時間,攪拌強度應為1200次/ 分鍾,攪拌溫度最宜為60 ℃左右,其中3:1是分離劑與含油汙泥最佳比例,另外,pH 值最好為中性或弱堿性。最後,在以上兩方麵的試驗基礎上,進行目標含油汙泥處理。

4 結束語
含油汙泥是影響油田產油量的重要因素,易造成嚴重的環境汙染。因此,相關部門應重視油田汙水處理廠含油汙泥處理,采用科學手段,優化含油汙泥處理技術,提高含油汙泥處理效率,保障出油率,促進含油汙泥處理工作的發展。
[來源:原創] [作者:cnwain] [日期:17-07-24] [熱度:]

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